從制作安裝成本方面
采用成品管道支吊架及隔熱管托不需焊接，并配有高效連接件，可交叉作業施工，安裝效率是傳統方法的6倍，制作安裝成本是傳統作法的二分之一。
從縮短工期方面
采用成品管道支吊架及隔熱管托安裝效率是傳統方法的6 倍，在管理規范的前提下，可實現各專業和工種的交叉作業，大大提高工效，縮短管道支吊架及隔熱管托安裝工期。
從材料浪費方面
采用成品管道支吊架及隔熱管托由于有專業的施工設計圖，技術人員現場指導，產品型號標識明晰，配合規范的管理，基本沒有材料和配件上的浪費和丟失。而傳統作法由于很多作法憑經驗，隨意性大，加之工人操作強度大，不易管理，容易造成材料的浪費。
從工地用電量方面
在傳統的施工過程中,會產生很多諸如:油漆,電焊,氣割,紫外光等對人體有害的粉塵,異味及氣體。因而必須在人防方面作出相應的成本支出,如強制通風排煙,防塵,防毒等勞保措施,而采用成品支吊架則不存在以上事宜。
采用成品管道支吊架及隔熱管托在施工過程中所需的用電量與傳統模式在施工中的用電量相比較亦很可觀:
(1)在進行材料切割,砼梁板基礎上的固定打孔用電而言,因為的施工是半成品的加工和裝配,所以的工作量和用電量都是小于傳統施工模式
(2)以施工工期為鑒,可以得出成品支吊架的加工用電量是傳統模式的1/6,主要體現在施工過程中所需的照明及強制通風
(3)無需使用防塵,防煙,防毒及強制通風等額外的附加用電設備
(4)無需對材料進行電焊及打磨,因此省去了電焊機,打磨機等大功率用電機具
(5)一般來說,工地用電為臨時用電, 成品管道支吊架及隔熱管托在施工過程中無需使用大功率用電設備,從而避免了在施工過程中出現用電高峰,需錯峰用電。這樣一來便有更多的用電可調節到其它施工隊伍及合作伙伴,確保工程如期完成。
從后期維護方面
可根據客戶需求提供電鍍鋅、HDG 及粉末鍍鋅涂層，其中HDG 鍍鋅厚度可達65μm 以上，可在室內環境下使用30 年。而傳統作法一般相當于10μm 以下鍍鋅厚度，一般只能正常使用3～5 年就需要二次做鍍層處理，后期維護費用高。
從后期管線布置變更、支架調整方面
成品管道支吊架及隔熱管托為組合式，可方便地進行二次拆改，無需使用電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。且拆卸下的配件和槽鋼都可二次使用，不會造成材料的浪費。而傳統作法采用焊接連接，拆裝動用氣焊切割，產生明火，會產生嚴重火災隱患及污染環境，影響辦公；且切割下的材料浪費大。
