1、回火注意事項
回火必須及時，淬火后零件在4h內(nèi)進(jìn)行回火。隔熱管托常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應(yīng)回火。
2、感應(yīng)加熱電參數(shù)的調(diào)整
目的是使高、中頻電源的工作處于諧振狀態(tài)，使設(shè)備發(fā)揮較高的效率。
1）高頻加熱電參數(shù)的調(diào)整，（在7-8kv的低電壓負(fù)載條件下，調(diào)整耦合，反饋手輪位置使柵極電流與陽極電流之比1:5-1:10，然后再將陽極電壓升到使用電壓，進(jìn)一步調(diào)整電參數(shù)，使槽路電壓調(diào)整到所需值，匹配最佳。）
2）中頻加熱電參數(shù)調(diào)整，根據(jù)隔熱管托、零件大小、形狀硬化區(qū)長短及感應(yīng)器結(jié)構(gòu)選擇合適的淬火變壓器匝數(shù)比和適當(dāng)電容量，使其處于諧振狀態(tài)下工作。
3、常用冷卻介質(zhì)有哪些
水、鹽水、堿水、機(jī)械油、硝鹽、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火劑、專用淬火油等。
4、試分析影響鋼淬透性的因素？
①含碳量的影響：亞共析鋼隨含碳量的增加A的穩(wěn)定性增加C曲線右移；過共析鋼隨含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的穩(wěn)定性降低，C曲線右移
②合金元素的影響：隔熱管托除Co外固溶態(tài)的金屬元素均是Ｃ曲線右移
③Ａ化溫度和保溫時間：Ａ化溫度越高，保溫時間越長碳化物溶解越完全Ａ晶粒越粗大，C曲線右移
④原始組織的影響：原始組織越細(xì)，越容易得到均勻Ａ，使Ｃ曲線右移，并使Ms下移
⑤應(yīng)力應(yīng)變的影響：使C曲線左移。
5、量具為什么要進(jìn)行穩(wěn)定化處理？常規(guī)的量具穩(wěn)定化處理工藝是怎樣的？
通過處理可以減少M的正方度，隔熱管托成為較穩(wěn)定的M，使為轉(zhuǎn)變的A’陳化；降低淬火和深冷處理后的殘余應(yīng)力，對尺寸穩(wěn)定有良好的作用。
6、軸承超細(xì)化處理有哪二種方法，目的是什么？
①鍛熱淬火預(yù)處理目的：可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒度9~10級
②軸承雙細(xì)化處理目的：處理后可比原始晶粒細(xì)化1.5~2.0級碳化物顆粒尺寸小于0.6μm有利于提高淬火后獲得細(xì)小針狀的M組織，并可以提高韌度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
8、在制定熱處理加熱工藝時應(yīng)考慮哪些問題?
①工藝的先進(jìn)性 充分采用新的工藝方法及熱處理新技術(shù)及新型工藝材料
②工藝的可靠、合理可行 采用工藝要十分可靠、穩(wěn)定
③工藝的經(jīng)濟(jì)性 工藝應(yīng)合理利用能源，采用節(jié)能工藝設(shè)備要充分利用現(xiàn)有設(shè)備采用輔助工裝的方法，滿足不同零件的工藝要求
④工藝的安全性隔熱管托工藝要安全可靠采取必要的安全防范措施
⑤盡量采用機(jī)械化，自動化程度高的工藝裝備，不僅可以提高勞動生產(chǎn)率，也有利于工藝過程的控制，保證熱處理的質(zhì)量可靠。
9、何謂球化退火？其工藝特點是什么？
所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。
1）普通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度Ac1+20-30℃保溫時間取決于工件透燒時間，但不宜長。冷卻速度一般在爐內(nèi)以10-20℃/H冷卻，冷到550℃以下出爐空冷。
2）等溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制，周期較短，事宜大件。加熱溫度為Ac1+20-30℃，隔熱管托保溫時間取決于工件透燒時間。保溫溫度為Ac1+20-30℃，等溫時間取決于TTT曲線。
10、為什么亞共析鋼經(jīng)正火后可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度？
退火和正火所得到的都是珠光型組織。但是正火和退火比較時，正火的珠光體是在較大的過冷度下得到的，因而對亞共析鋼來說，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數(shù)量較多，珠光體片間距較小。此外，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團(tuán)的尺寸較小。由于組織上的差異，故性能不同。正火與退火相比，隔熱管托正火的強(qiáng)度與硬度較高，塑性相仿。
11、什么是馬氏體分級淬火？
分級淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點以上某一溫度，經(jīng)適當(dāng)時間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在200℃左右（高于該材料的Ms點）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。有時還采用Ms點以下的分級淬火，分級溫度為130-160℃，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。
12、什么是貝氏體等溫淬火？
鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260-400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。隔熱管托是常見的淬火工藝的一種。
13、什么是噴丸強(qiáng)化？對材料表面形貌與性能有什么影響？
利用高速噴射的細(xì)小彈丸在室溫下撞擊受噴工件的表面，使表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生彈性塑性變形，并呈現(xiàn)較大的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。使工件表面產(chǎn)生塑性流變和加工硬化，隔熱管托大幅度提高材料表面的硬度。降低材料表面粗糙度同時使工件表面保留殘余壓應(yīng)力，因而可大幅度提高材料的疲勞強(qiáng)度，疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕能力。
14、常用的淬火都有哪些?說說選用淬火方法的原則。
1）單介質(zhì)淬火：形狀簡單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷；
2）雙介質(zhì)；形狀復(fù)雜易變性的工件；
3）預(yù)冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂；
4）分級淬火用于工具鋼，隔熱管托以減少變形和開裂；
5）等溫淬火；用于要求變形小，強(qiáng)韌性高的合金鋼工件。
15、何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?
本質(zhì)晶粒度是指按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法在930℃左右保溫足夠時間（3-8h后）測定的晶粒大小。
16、鋼加熱時為獲得細(xì)小奧氏體晶粒應(yīng)采取哪些措施?
措施：降低溫度，減小保溫時間，隔熱管托提高加熱速度，向鋼中加入強(qiáng)碳、氮化物形成元素
17、低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?
對于含碳量Wc低于0.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏體組織。
18、魏氏組織對鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產(chǎn)生魏氏組織?
1）力學(xué)性能下降，如韌性下降。
2）采用“降溫等溫”工藝，保證一定溫度范圍內(nèi)的冷卻速度和奧氏體的過冷度
19、分析軸類零件、長板狀零件、截面零件相差較大零件、套筒和薄壁圓環(huán)狀零件、有凹面的工件的淬火操作方法。
軸類零件應(yīng)垂直淬入冷卻劑。隔熱管托長板狀工件應(yīng)橫向側(cè)面淬入冷卻劑。截面零件相差較大零件應(yīng)將截面大的部分先淬入冷卻劑。套筒和薄壁圓環(huán)狀零件應(yīng)沿軸向淬入冷卻劑。有凹面的工件應(yīng)將凹面向上淬入冷卻劑。
20、感應(yīng)加熱的基本原理是什么？怎樣根據(jù)零件要求的淬硬層深度選擇最佳電流頻率？
感應(yīng)加熱表面淬火它是利用通入交流電的加熱感應(yīng)器在工件中產(chǎn)生一定頻率的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)使工件表面層被快速加熱到奧氏體區(qū)后，立即噴水冷卻，工件表層獲得一定深度的淬硬層。電流頻率愈高，淬硬層愈淺。
一般情況，硬化層深度在0.5～2mm時，宜選用10kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.0～4.0nm時，宜選用8～3kHz電源；隔熱管托硬化層深度在4.0mm以上，可選用1～2.5kHz電源。 當(dāng)零件面積或直徑較大時，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。
21、球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么? 等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?
目的：球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行等溫進(jìn)淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變。
等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為260～300℃：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為350-400℃。
22、簡述透射電子顯微鏡成像的原理和特點
透射電鏡的結(jié)構(gòu)及成像原理與光學(xué)顯微鏡基本相同，只是用電子束代替可見光，用電磁透鏡代替光學(xué)透鏡。由電子槍發(fā)射的電子束經(jīng)加速后，通過聚光鏡會聚成一束很細(xì)的高能量電子束斑，電子束穿過試樣，將其上的細(xì)節(jié)通過由物鏡、中間鏡及投影鏡組成的成像系統(tǒng)成像，成像最終投射在熒光屏上形成可見的圖像供觀察或照像。隔熱管托電鏡的輔助系統(tǒng)比較復(fù)雜，包括真空、穩(wěn)壓、氣動循環(huán)、控制及計算機(jī)等系統(tǒng)。
23、與鋼相比,鑄鐵的相變有哪些特點?
與鋼不同，鑄鐵在相變過程中，碳常需作遠(yuǎn)距離的擴(kuò)散，其擴(kuò)散速度受溫度和化學(xué)成分等因素的影響，并對相變過程及相變產(chǎn)物的碳含量產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。
24、減少零件熱處理畸變的主要措施和工藝方法有哪些?
減小應(yīng)力集中；減緩加熱、冷卻速度；零件合理碼放；選擇合適工裝。
25、試論述鋼材在熱處理過程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象的主要原因及解決方法。
①過共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現(xiàn)網(wǎng)狀二次滲碳體時，使鋼的脆性增加，脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開，使其變形能力無從發(fā)揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。
②淬火馬氏體在低溫回火時會出現(xiàn)第一類回火脆性，隔熱管托高溫回火時有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來的回火溫度，然后快冷恢復(fù)韌性。
③工件等溫淬火時出現(xiàn)上貝氏體時韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。
④奧氏體化溫度過高，晶粒粗大韌性降低。如：過共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時，韌性降低；奧氏體晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織時脆性增加。通過細(xì)化晶粒可以解決。
26、試指出滲碳件熱處理后常出現(xiàn)的三種缺陷，并分析其原因及防止措施。
1）淬火后硬度偏低：主要是深層表層碳濃度較低或表面脫碳而致；淬火工藝不合理，沒淬上火或有過多的殘余奧氏體。
2）滲層深度不夠：主要是爐溫低，時間短，或爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良，零件表面不清潔，碳勢過高工件表面積碳；提高滲碳的溫度和時間，隔熱管托裝爐前清潔工件表面，合理控制碳勢。
3）滲層出現(xiàn)大塊狀王莊碳化物；主要是滲碳時表面碳濃度過高，降低滲劑活性，嚴(yán)格控制碳勢。
27、汽車、拖拉機(jī)齒輪選用20CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料、鍛造、正火、機(jī)加工、滲碳、淬火+低溫回火、噴丸、磨削成品，試分析各熱處理工序的作用。
正火——消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃度，（0.8~1.05%C）
淬火——提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化物+γ具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、較高強(qiáng)度和一定的韌性。提高齒面耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，齒的心部得到M回火+F，具有較高的強(qiáng)韌性。
低溫回火——消除淬火應(yīng)力，隔熱管托防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。
28、何謂鋼的淬火？
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
29、以碳鋼為例，分別指出鋼在淬火過程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍，組織形態(tài)，亞結(jié)構(gòu)和性能。
亞共析鋼：加熱溫度Ac3+(30~50)℃，組織為A+未溶K，快冷至550℃以下，350℃以上獲得正常組織為位錯，性能：強(qiáng)度、硬度高，塑性韌性好。
過共析鋼：加熱溫度Ac1+(30~50)℃，組織為A+未溶K，快冷至200℃以下，獲得正常組織為：片狀M+殘余A+未溶K，其亞結(jié)構(gòu)為孿晶，隔熱管托性能：硬度高，脆性大。
30、馬氏體分級淬火
鋼材或工件加熱奧氏體化，隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)時間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱為分級淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，隔熱管托可減少變形和開裂。
31、熱浴淬火
工件只浸入150~180℃的硝鹽火堿中冷卻，隔熱管托停留時間等于總加熱時間的三分之一到二分之一，最后取出在空氣中冷卻。
滄州五森管道設(shè)備有限公司 隔熱管托
