某些壓力管道輸送的介質常常具有高溫高壓特征或由于工作環(huán)境溫度的變化，造成金屬材料的熱脹冷縮，隔熱管托與管道布置設計應充分考慮吸收熱位移。一旦布置不當，將造成管道某些部位產(chǎn)生過大的熱應力而破壞或對支架產(chǎn)生過大的推力而影響管道支架的安全，從而影響管道系統(tǒng)的正常運行。
例題：圖示為某廠一條聯(lián)接兩臺換熱器間的管道，工作壓力P=4.0MPa、工作溫度t=316，管道外徑φ219，換熱器中心距2.1m，中間聯(lián)接管道水平管中心距2m，A處設有一異徑管DN200/DN150，管道設計安裝尺寸見圖。
運行狀況：異徑管與法蘭連接處焊縫多次出現(xiàn)裂紋。
原因分析：由于設備布置太近，中間接管短、管徑大，柔性差，吸收熱膨脹變形的能力較小，經(jīng)對管系進行柔性分析，A處受到很大的橫向推力和推力矩
措施：由于場地所限，不可能改變管子長度，只好改變管子直徑，并將異徑管接頭由A處移到B處，管子AB的外徑由219mm降到159mm，使管道柔性得到改善，同時隔熱管托、異徑管與管子連接處由于形狀突變引起的應力集中的位置也由較高應力區(qū)域移到了較低應力區(qū)域。這樣，管道的最大應力值下降了，經(jīng)幾年的生產(chǎn)考驗，獲得了滿意的結果。
管道振動：
危害：管道振動是一種常見現(xiàn)象，嚴重的振動會加速裂紋擴展，威脅系統(tǒng)的安全。與設備連接的管道，尤其與往復機械相聯(lián)的管道，振動是不可避免的，但必須控制在一定的范圍內(nèi)。
產(chǎn)生原因：設備的往復運動及振動，導致與設備連接的管道振動（如壓縮機、汽輪機、泵、風機等）；伴隨介質脈動或壓力波動易產(chǎn)生共振（如活塞式壓縮機、介質流向改變或工況發(fā)生變化情況等）；不穩(wěn)定的兩相流（如蒸汽管疏水不暢）、液擊（閥門急開急關）、地震、風等都會加劇管道的振動。
防止措施：
防止設備振動的傳遞，如聯(lián)接處設軟接頭
增加緩沖罐，確保介質穩(wěn)定；如：隔熱管托與壓縮機連接的管道減少管道彎頭，適當增設管道支架，增加穩(wěn)定性；
確保安裝坡度，增加疏水，避免兩相流，防止水沖擊。
