問題背景：小直徑接管與WN法蘭的環(huán)焊縫要求進行MT，制造廠來單子說不合適，人家有理有據(jù)，同意。另查了一下資料，學習了一下。以下內容摘自文獻：余福東. 簡述壓力容器磁粉檢測常見的幾個問題. 中國標準化, 2018, (16)
現(xiàn)許多單位對小徑管的對接焊縫采用便攜式磁軛探傷機進行檢測，由于小徑管的直徑較小，在檢測對接焊縫的橫向缺陷時，缺陷可能被過度背景影響而導致缺陷漏檢。
件表面太粗糙，工件表面污染，過度的磁場強度或過高的磁懸液濃度產生的。磁粉堆積多而松散，容易掩蓋相關顯示。
便攜式電磁軛探傷機是壓力容器焊縫檢測中最常用的檢測設備之一，其通過將磁軛的兩磁極與工件表面接觸，使工件局部得到磁化，由于兩磁極間的磁感應線大體上平行于兩磁極的連線，因此利用磁軛法檢測有利于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。注：過度背景是指妨礙磁痕分析和評定的磁痕背景，過度背景是由于工
這種設備具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點，磁軛與工件之間采用非電接觸，可以通過改變磁軛方位，發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷，檢測靈敏度也較高。但是在磁極附近25mm 范圍內，由于磁通密度過大會產生過度背景，有可能掩蓋相關顯示，因此《承壓設備無損檢測 第四部分：磁粉檢測》（以下簡稱《承壓設備磁粉檢測》）第4.10.5.1 條規(guī)定：“磁極間距應控制在75mm-200mm 之間。”也就是說磁軛間的最小間距應為75mm（通過《承壓設備磁粉檢測》附錄B 可知磁極間距應理解為兩磁極之間磁力線通過的最短路程）。
同時，由于磁軛法對平行于磁力線的缺陷靈敏度較低，為了確保缺陷檢出率,《承壓設備磁粉檢測》附錄B 要求在采用磁軛法檢測時，對受檢焊縫在進行了一次垂直于焊縫方向的檢測后，還要在與焊縫平行或相割（管板角焊縫）位置再進行一次檢測。
在檢測小徑管對接焊縫的橫向缺陷時，磁力線在工件上通過的最短路程會大于磁極間的距離，假設將兩磁極置于接管直徑位置，在不考慮磁力線因為通過磁軛與接管接觸部位的兩側焊縫可能導致受檢部位磁場強度降低的情況，要使磁力線通過的最短距離為75mm，通過計算可知可檢測的小徑管的最小外徑為48mm，當然實際檢測時還需要進行靈敏度測試，確保靈敏度符合標準要求。
因此，用磁軛法檢測小徑管的對接焊縫時，應考慮小徑管的外徑，確保能夠檢測到小徑管焊縫的橫向缺陷，如果小徑管的外徑太小，可選用其它磁化規(guī)范或通過設計變更，改用其它表面檢測方法。
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