一、材料
1、隔熱管托及受壓元件用鋼必須是氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并采用爐外精煉工藝（GB150—P141—C2.1.1）（HG/T20585-2011—P586—6.0.2）《固規(guī)》—P4—2.2條
2、用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.25％、S≤0.012％；《固規(guī)》—P5—2.3.2條第（3）款
用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。《固規(guī)》—P5—2.3.2條第（4）款
3、直接與隔熱管托及受壓元件焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)符合以下要求：（GB150—P141—C2.1.2）
（1）承受較大載荷需做強(qiáng)度計(jì)算的非受壓元件用鋼，應(yīng)具有與受壓元件相當(dāng)?shù)捻g性
（2）應(yīng)是焊接良好的鋼材
4、隔熱管托與低溫壓力容器受壓元件直接焊接的非受壓附件材料，其低溫韌性及焊接接頭性能需與受壓元件匹配：（HG/T20585-2011—P590—6.0.12）
（1）與受壓元件直接焊接的受力元件如支座墊板等應(yīng)采用與受壓元件相同的材料
（2）對(duì)奧氏體不銹鋼制低溫壓力容器，所有焊接附件也應(yīng)為奧氏體不銹鋼
（3）直立容器裙座過(guò)渡段應(yīng)與本體材料相同，過(guò)渡段長(zhǎng)度不小于4倍保溫厚度，且不小于500mm
5、鍛件應(yīng)按《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T47009和《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T47010，不低于II級(jí)要求，設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa時(shí)，隔熱管托應(yīng)不低于III級(jí)。（HG/T20585-2011—P589—6.0.8）
6、碳素鋼、碳錳鋼制容器用焊材，隔熱管托應(yīng)選用與母材成分和性能相同或相似的高韌性材料，也可選用低鎳合金焊材。當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，焊接材料的選用應(yīng)符合C4.3.2要求（GB150-P143-C2.2.1）
7、焊材應(yīng)符合以下要求：（HG/T20585-2011—P589—6.0.9）
（1）低溫壓力容器受壓元件或受壓元件與非受壓元件焊接用手工電弧焊焊條，應(yīng)選用《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118的低氫堿性焊條。埋弧焊焊劑應(yīng)選用堿性或中性焊劑
（2）鐵素體鋼之間的焊接一般應(yīng)采用鐵素體型焊接材料（9%Ni鋼除外）。
（3）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接用焊接材料一般按韌性要求較高側(cè)的母材選用。異種鋼焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的熱處理狀態(tài)應(yīng)與容器最終使用狀態(tài)相同。
（4）隔熱管托原則上應(yīng)盡量避免鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接，如不可避免，則應(yīng)遵循以下要求
（5）奧氏體鋼之間的焊材選用應(yīng)當(dāng)符合：
a)焊縫金屬含碳量小于或等于0.10%
b)焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)符合《不銹鋼焊條》GB/T983中E308、E308L、E309和《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》GB/T4233、《焊接用不銹鋼絲》GB/T4242中H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H0Cr26Ni21的要求
c)設(shè)計(jì)溫度低于-70°C時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)規(guī)定進(jìn)行焊縫金屬的低溫沖擊試驗(yàn)。
二、結(jié)構(gòu)
容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求均應(yīng)有足夠的柔性，隔熱管托需充分考慮一下問(wèn)題：（GB150-P143-C3.2）
1、結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、減少約束
2、避免產(chǎn)生過(guò)大的溫度梯度
3、應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化，以減小局部高應(yīng)力；接管端部應(yīng)打磨成圓角，呈圓滑過(guò)渡
4、容器的支座或支腿需設(shè)置墊板，不得直接焊在殼體上
三、焊接
1、A類(lèi)隔熱管托及焊接接頭應(yīng)選用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭（GB150-P143-C3.3.1）
2、B類(lèi)焊接接頭的要求與A類(lèi)相同，但因結(jié)構(gòu)限制不能采用雙面焊時(shí)，允許采用焊后不拆除墊板的單面對(duì)接接頭（GB150-P143-C3.3.2）
3、C類(lèi)焊接接頭可采用下列形式：（GB150-P143-C3.3.3）
（1）隔熱管托及平蓋與圓筒的連接，可采用GB150圖J10（P226），表7-7序號(hào)1、2、9（P66）所示結(jié)構(gòu)；平蓋法蘭與法蘭頸或圓筒的連接可采用GB150圖9-1（g）、（k）（P89）所示結(jié)構(gòu)；若用圖9-1（b-1）、（b-2）、（h）、（i）、（j）（P88-89）和圖9-2（a-1）、（a-2）所示的結(jié)構(gòu)，僅適用于以下范圍：（a）設(shè)計(jì)溫度不低于-30°C或者設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa（b）鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≤540MPa
（2）球冠形封頭、半頂角大于30°的錐殼、平蓋、管板等部件與殼體的連接，均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，如圖J10（P226）所示
4、D類(lèi)焊接接頭可采用下列形式：（GB150-P143-C3.3.4）
（1）插入式接管、安放式接管，以及凸緣等與殼體的連接，可分別采用GB150圖J3（P220）、圖J6（a）、（b）、（c）（P223）、圖J8（P224）或與其類(lèi)似的全焊透結(jié)構(gòu)
（2）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管與殼體的連接、隔熱管托以及補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體搭接的角接接頭可采用GB150圖J4（a）、（b）、（c）（P221）所示的全焊透結(jié)構(gòu)
5、接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)《固規(guī)》—P15—3.14.2條
6、應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的范圍內(nèi)，選用較小的焊接線能量，以多道施焊為宜（GB150-P144-C4.3.4）
四、加工
1、對(duì)焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的容器，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等（GB150-P144-C4.8）
2、隔熱管托采用經(jīng)過(guò)正火、正火加回火，或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或回火溫度以下的溫成形。采用溫成形時(shí)，須避開(kāi)鋼材的回火脆性區(qū)。若在回火溫度以上熱成形時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行與母材相同或相類(lèi)同的熱處理。（GB150-P144-C4.8）
3、銘牌不能直接鉚固在殼體上（GB150-P144-C4.8）
4、鋼板厚度大于16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫容器或元件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理（GB150-P144-C4.4.1）
五、檢驗(yàn)
1、殼體的鋼板厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，要求按JB/T4730.3規(guī)定的III級(jí)合格（GB150-P141-C2.1.3）
2、隔熱管托用于制造低溫壓力容器筒體、凸形封頭和球殼的鋼板，厚度超過(guò)以下數(shù)值時(shí)，需按JB/T4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，且不低于III級(jí)：（HG/T20585-2011—P589—6.0.7）
（1）厚度大于16~20mm的鋼板，每批抽檢20%，最少1張
（2）厚度大于20mm的鋼板，逐張抽檢
（3）用作低溫壓力容器筒體的無(wú)縫鋼管應(yīng)逐根超聲
3、受壓元件用鋼需進(jìn)行低溫夏比沖擊試驗(yàn)（V形缺口），但符合下列條件之一者可免做（GB150—P141—C2.1.4）：
（1）GB150中表4-4（GB150-P10）所列低溫用鋼管，因隔熱管托鋼材尺寸限制無(wú)法制備5x10x55mm沖擊試樣時(shí)，其使用溫度按表4-4的規(guī)定
（2）GB150中表4-3（GB150-P18）所列的低碳鋼和碳錳鋼鋼管，因鋼材尺寸限制無(wú)法制備5x10x55mm沖擊試樣時(shí)，其使用溫度按表C1（GB150-P142）的規(guī)定
（3）符合GB150附錄C1.4（GB150-P141）要求的鉻鎳奧氏體不銹鋼
（4）符合GB150附錄C1.5（GB150-P141）要求的低溫低應(yīng)力工況
（5）隔熱管托及螺母用材
4、焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率(A)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；《固規(guī)》—P6—2.4.2條第（2）款
表2-2鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)(注2-2)
鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm(MPa) 斷后伸長(zhǎng)率 A(％)
≤420 ≥23
>420—550 ≥20
>550—680 ≥17
5、焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。（GB150-P143-C2.2.3）
6、施焊前應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比沖擊試驗(yàn)。（GB150-P144-C4.3.1）由不同組別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，隔熱管托焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)需重新評(píng)定（GB150-P144-C4.3.3）
7、當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于兩側(cè)母材中的較高者。低溫沖擊功按兩側(cè)母材抗拉強(qiáng)度的較低值符合表C3的要求。熱影響區(qū)按相應(yīng)母材要求確定。接頭的拉伸和彎曲性能按兩側(cè)母材中的較低要求。（GB150-P144-C4.3.2）
8、鐵素體之間的焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)溫度以及焊縫金屬、熔合線（工藝評(píng)定時(shí)做）、熱影響區(qū)低溫沖擊功要求均與母材相同（HG/T20585-2011—P589—6.0.9第3條）
9、隔熱管托焊接區(qū)域內(nèi)，包括對(duì)接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷。不應(yīng)有急劇的形狀變化，呈圓滑過(guò)渡。（GB150-P144-C4.3.5）
10、每臺(tái)低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品試板（GB150-P144-C4.5.1）《固規(guī)》—P20—4.3.1條，且試板應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比沖擊試驗(yàn)（GB150-P144-C4.5.2）
11、容器的對(duì)接接頭（A、B類(lèi)焊接接頭）凡符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)：（GB150-P144-C4.6.1）
（1）設(shè)計(jì)溫度低于-40°C
（2）設(shè)計(jì)溫度雖高于或等于-40°C，但接頭厚度大于25mm
（3）符合GB150中10.8.2.1和10.8.2.2者
12、除上述第11條規(guī)定外，允許進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的50%，且不少于250mm。（GB150-P144-C4.6.2）《固規(guī)》—P22—4.5.3.2.1條
13、凡符合上述第11條規(guī)定進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的容器，其T型接頭、對(duì)接接頭、角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢測(cè)，隔熱管托受壓元件與非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查（GB150-P144-C4.6.3）
14、凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：“(1)設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭……《固規(guī)》—P23—4.5.3.2.4條
15、隔熱管托液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度應(yīng)不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度（取其高者）加20°C（GB150-P144-C4.7）
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